白云蒼狗，短短的數百年，我們從農耕文明，走向了工業改革，現在又急匆匆的步入信息時代。在當前的時代背景下，用戶被賦予了極大的話語權，工業緩慢階梯式的發展與過去單純的硬件制造，已然趕不上時代步伐。
郭臺銘作為企業領導者和行業掌舵人，認為富士康理應未雨綢繆、努力轉型。放眼未來，著眼現在，工業4.0離富士康并不遙遠。
富士康董事長郭臺銘
富士康的工業4.0思維
業內專家斷言，未來幾十年，科技進步和創新將成為推動人類社會發展的重要引擎。信息產業將主導世界經濟發展，“互聯網+”將成為知識社會與信息技術推動下的新的發展形態，工業4.0將代表未來工業制造的發展大方向。
而工業4.0的核心就是物物相連、全程可控，把所有的東西都放上云端，讓所有的東西都能夠實時監控。對于富士康而言，轉型工業4.0，他們將來要做到六個字：云（云端計算）、移（移動終端）、物（物聯網）、大（大數據）、智（智能生活）、網（智能工作網絡）。
而“互聯網+工作生活”，也就是富士康當前業態下的工業4.0。例如，集團內部要舉辦一個小型會議，現場參會的相關人員在開會的同時，也可以通過移動終端及時掌握、操控生產情況，并通過云端去解決生產中遇到的問題。在富士康工業4.0背景下，工業制造無處不在，工作、生活與互聯網相融合。
富士康顛覆硬件制造傳統
“我在國外的汽車博物館參觀，看見人類歷史上的第一輛汽車，發現它控制方向的并不是方向盤，而是兩個操縱桿，它操作的時候就如同操控馬車的韁繩那樣，要往哪邊走就拉哪邊。人就是這樣，受過去影響太深。”郭臺銘先生說道。而要想達到富士康工業4.0的目標，他們要做的就是創新和顛覆，擺脫傳統思維的桎梏。
“過去集團主要是做硬件制造，即做“工”的思維。不管是玻璃、軟板、組裝都是我們擅長的，以前NOKIA、MOTO等合作客戶負責提前準備產品規格、設計圖等，我們只要按照客戶的圖紙去做就好了，這就是過去的習慣所導致的。但是在工業4.0時代，要根據市場、客戶的需求，幫助設計、制造他們想要的產品，讓產品更具有創意。”郭臺銘講道。
近幾年，富士康將帶領所有集團事業群轉型，讓別人想到富士康就不光只有一大堆工人，還有智能自動化生產和集團定制的工業4.0模式。
富士康轉型云端存儲
“互聯網+”有四個重點：內容創造、信息處理、云端儲存和網絡傳送。其中信息處理是硬件，就是像傳統的工業制造，每個人通過電視、電腦、手機等移動設備進行處理信息，但是現在富士康要升級，他們要做信息的云端存儲。
“所謂云，也就是海量的資源和信息集聚，是個人記錄和信息資訊的集中，代表了每個人的未來生活方式。具體來說，幫助人們處理公共事務的叫公有云，屬于私人數據的叫私有云。例如我家有三個小孩，他們每人有一朵云，記錄了他們各自的個人記錄，這就是他們的私人云。而通過云端的互聯和云端存儲，就能夠實現信息的極大整合。”郭臺銘解釋稱。
“比如未來我們可以數百個城市在電動車的底盤上裝上4到6個電子感應眼，通過這些設備來收集各種數據，而這些數據對于車輛馬達、電池、車燈等的設計就會具有十分重要的參考作用，甚至自動駕駛也將以逐步實現達成。”
對于未來的智能制造而言，富士康就是要把所有的生產資訊傳上云端，通過數據的彼此互聯，推動工業制造技術的迭代。他們希望通過云端控制，讓一個現在只能管理8臺機器的員工未來可以管理12臺機器，讓現在每小時只能生產80個成品將來能生產120個。
富士康或將率先實現中國企業工業4.0
科技和工業對于一個國家發展而言，至關重要。國家工信部領導曾參觀富士康工廠，并對他們寄予厚望。他們去過美國最知名的科技公司，覺得富士康的機器不輸該公司，認為富士康的自動化設備是符合工業4.0要求的。
對于富士康而言，他們要學習漢諾威的工業4.0，與德國等具備工業4.0內涵的公司展開合作，不斷學習、求新、求變，不固守原來取得的成績。企業要加速自身互聯網+轉型，早日用自動化智能設備取代，早日成為中國智能制造的領先企業。
在集團內部，為達成工業4.0目標。首先，他們將在集團薪酬激勵上做一些變革，如通過“富支付”進行提前消費，薪資存放在公司，公司還會額外支付利息。其次，針對公司老員工，他們在公司服務年資較長，可以為他們建立一個信用值，讓他們用信用值去買車、買房。再次，辦“三用人才群英會”，要重用、引進年輕人才。對于新員工，讓年資待遇與新思維、企業貢獻掛鉤，假設新員工對未來企業的貢獻有180%，那么他的年資也有相應程度的提高。
最終集團通過種種內部獎勵機制，鼓勵員工盡快接受新思維，讓員工和企業共同良性進步。屆時，富士康將嘗試將整個業務承包給內部員工，讓有能力、有才華的骨干去搞生產；有創意、有想法的員工通過內部培訓，激發員工自身潛力，讓他們掌握新技能，投身創新和創業，共同創造富士康更光明坦蕩的未來！
富士康的夢想是什么？就是掌握移動互聯時代趨勢，積極布局互聯網+產業鏈，快步實現工業4.0。相信在不遠的將來，通過成都等地無人工廠的率先布局，機器人實現自動生產，機器人制作機器人等未來制造藍圖將不再只是一個夢！
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