中國塑協塑料家居用品專委會緊跟“中國制造2025”的國家戰略，以標桿企業為引領，為協助更多企業明確轉型路徑，實現跨越式發展，打造行業自動化標桿企業，加快塑料家居用品行業的轉型升級，推動民族品牌的打造。2017年8月，中國塑協塑料家居用品專委會攜手寧波海天智造科技有限公司，依托海天集團強大的資源優勢，以專委會會員企業需求為導向，切實幫助企業解決技術創新難題和推廣高新技術項目，從而推動行業的科技創新和企業的轉型升級。
由左至右：廣東海塑智造科技有限公司銷售經理陳烈雄，廣東海塑智造科技有限公司董事長王賢斌，汕頭市錦豐塑膠制品有限公司總經理陳浩翔，中國塑協塑料家居用品專委會執行副會長兼秘書長梁家杰，中國塑協塑料家居用品專委會常委副秘書長黃少群
自8月份專委會與海天智造簽訂戰略合作協議以來，雙方協作溝通持續不斷，為企業提供技術支持，解決智能制造中遇到的技術難題，并為企業自動化生產、智能制造的長遠發展提供科學指導，制定發展戰略及方針。
在了解到中國塑協塑料家居用品專委會理事單位——汕頭市錦豐塑膠制品有限公司（以下簡稱：錦豐塑膠）車間升級需求之后，專委會積極幫助企業溝通聯系，尋找符合企業實際需要的改造方案。不久前，錦豐塑膠順利完成車間升級改造工程，成為專委會與海天智造簽訂戰略合作協議以來第一家完成升級改造的企業。
12月5日，中國塑協塑料家居用品專委會執行副會長兼秘書長梁家杰和專委會副會長、廣東海塑智造科技有限公司董事長王賢斌一同前往錦豐塑膠實地考察并跟蹤管工廠系統的使用情況。
座談中，錦豐塑膠陳浩翔總經理說：“在引進了‘管工廠’系統后，公司的勞動生產率有著顯著的提高，員工的執行力也更高了。另外對于生產過程的管控更加方便，使生產計劃單的排程、插單、轉單，機修人員的換模效率、機臺設備利用率、模具設備維修保養等環節更加透明化；作為管理層，對參與生產過程中的各個角色的職能分配也更加明確、合理；同時，也能隨時隨地遠程監控各個車間的設備生產狀況和生產進度，從而快速、高效地解決車間中一些突發情況。”
“管工廠”實現-了可視化管理
“生產設備聯網是工業3.0轉型4.0的第一步，目前企業已經把車間的各個設備連起來了，這次的試水可以看出企業轉型的第一步還是比較成功的！”
陳浩翔總經理帶領大家走進車間并講述“管工廠”系統應用，為企業生產日常管理帶來的便利與發生的變化，其中主要體現在4大方面：
①設備實時狀態，可以實現工廠所有注塑機及輔機的集中目視化管理；②工藝參數修改的記錄管控，有效防止了員工私自修改參數的情況，避免造成過多的廢品和后期的一些安全隱患；③設備模具的維保、登記、查詢、提醒功能可以提升模具和設備的使用壽命，從而保證了產品的穩定性，降低次品率，并及時對模具和設備進行檢修；④攝像語音留存功能，可以讓公司的員工智能、快捷、真實、有效地保存一些現場信息。
陳總還告訴我們，錦豐塑膠實施智能制造的根本目的是以提質增效為核心，提升企業競爭力。目前管工廠系統基本能夠解決效率低下、品質難管控、采購延遲、庫存積壓、計劃調度困難、管理混亂等問題。第一階段的試水成績顯著，未來企業將會繼續推進智能制造的腳步，在時機成熟的時候，進行系統快速迭代，升級為智慧工廠整體解決方案（MES系統），更好體驗智慧工廠系統，充分利用工業大數據。
生產車間一角
參觀過程，我們欣喜地看到，憑借海天智造在注塑領域豐富的行業經驗，專業完善的技術配套工作，錦豐塑膠在引進了海天智造的管工廠聯網系統后，項目針對性準、實用性強且迅速落地，員工經過短期的培訓都能快速學會運用！作為管理者也能輕松管理車間，管控各個環節的生產狀況。錦豐塑膠的勞動生產率顯著提高，員工的執行力也更高了。
未來，中國塑協塑料家居用品專委會與寧波海天智造科技有限公司將繼續緊密合作，為塑料家居用品企業提供技術咨詢和技術服務，不定期組織有針對性的論壇，從基礎上有效促進塑料家居用品行業縮短產品研制周期，提高生產效率和產品質量，降低運營成本和資源能源消耗等，推動中國塑料家居用品行業向著智能制造發展，打造行業競爭新優勢。
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