在融塑新材的車間內，引進的均為國際一線品牌的生產設備，例如：美國CPM集團的改性生產設備，克勞斯瑪菲以及南京瑞亞的擠出生產線等。這些高端設備的引入確保了生產“質”的提升，同時也為公司與行業領先用戶之間的深入合作創造了有利條件。
打造高效車間新標桿
“你們是否對PA6這種材料有所了解？”一踏入融塑新材的生產車間，彭鑫便向我們拋出了問題。隨后，他詳細解釋道：“PA6，即尼龍6，是我們生產的關鍵原材料之一。該材料具備卓越的機械強度、耐磨性能、耐油性以及自潤滑性，廣泛應用于各類機械零件、汽車零部件、電子電器部件等的制造。而融塑新材，一直以來專注于該材料的改性研發工作，通過優化配方與工藝流程，滿足不同客戶的應用需求。”
緊接著，他拿起一款汽車后視鏡支架進行了現場展示，并明確指出該產品是采用尼龍加纖50材料制成。得益于融塑新材獨特的改性技術，尼龍加纖50在保持強度的基礎上，還展現出卓越的抗沖擊性和耐熱性，顯著提升了汽車后視鏡的穩定性和安全性。即便在極端環境下，該產品依然能夠維持優異的性能表現。
“諸如此類的產品我們還有很多，例如：車載充電器也是使用我們的尼龍材料制成的，其外殼具有高強度和耐磨性，能有效抵抗高溫和低溫環境帶來的不良影響。還實現了更輕薄的體積設計，滿足了現代汽車對輕量化、高效率的追求。這種材料的應用，使得車載充電器使用壽命得到大大延長。此外，我們的尼龍改性材料還廣泛應用于發動機周邊部件、油箱蓋等，這也是我們不斷創新和突破的一個縮影。”
為確保產品質量，融塑新材近年來對車間進行了大規模的調整。首先，依據生產工藝流程，合理安排各個工序，以減少物料搬運距離，避免不必要的交叉和等待時間；其次，車間已實行標準化作業，通過引入信息化管理系統和自動化設備，實現了對生產過程的實時監控。最后，依靠自動化技術提升生產效率，減少人工干預，使產品更加規范和一致。
“依據現行的生產流程與標準，我們進一步構建了一個全面且細致的質量反饋系統。該系統致力于在生產過程的每個環節，實時地搜集與分析潛在的質量問題。通過此機制，我們能夠迅速定位問題之根本，并采取一系列針對性措施進行改進，確保我們的產品能夠滿足最高的質量標準。”彭鑫補充說道。
發力高端裝備制造 挺起工業脊梁
在當前經濟環境的快速演變中，制造業正遭遇多重挑戰，包括全球化的競爭、技術的飛速發展、環境保護的壓力以及勞動力成本的持續攀升。為了在如此充滿挑戰的環境中保持競爭力，彭鑫始終秉持長期主義的理念經營企業。該理念不僅著眼于短期的盈利，更重視企業的可持續發展、創新能力和對社會責任的承擔。
可持續發展體現在生產的連續性上，這要求配備先進的設備作為支持。當前，融塑新材的車間引進了眾多國際頂級品牌的生產設備，包括美國CPM集團的改性生產設備，以及克勞斯瑪菲和南京瑞亞的擠出生產線等。這些高端設備的引入在確保生產質量提升的同時，也為公司與行業領先用戶之間的深入合作創造了有利條件。
“眾多制造業領域的領軍企業對合作伙伴設定了明確的標準和期望。這些大型企業通常會對合作公司的規模、設備配置以及運營狀況設定一系列詳盡的要求。在考察了融塑新材的車間后，他們對我們的車間環境的潔凈有序，以及一系列排列整齊、技術先進的高端設備給予了全面肯定。”彭鑫進一步闡釋。
在創新領域，融塑新材堅信，人才是實現創新的核心力量。公司致力于人才的培育與吸納，并構建了完善的培訓體系，以提升員工的專業技能和創新思維。此外，企業采取長期主義視角，不僅應滿足當前的人力資源需求，更應為未來發展儲備數字化技術。融塑新材積極采納先進的數字化工具，包括物聯網、大數據和人工智能等，顯著提升了車間的工作效率，智能制造的初步形態已顯現。
在社會責任領域，鑒于全球對環境保護和可持續發展的關注不斷加深，融塑新材早已在數年前便采納了綠色生產流程，以降低資源消耗和減少廢物排放，致力于實現經濟利益與環境保護的雙重目標。目前，車間生產超過100種系列的尼龍產品，其中三分之一專門用于新能源汽車行業，這些尼龍材料具備環保特性和優異的可回收性，完全滿足新能源汽車行業對輕量化和綠色化的嚴格要求。通過持續的技術研發和創新，融塑新材部分產品已經突破國際技術壁壘，實現了國產替代，為新能源汽車產業鏈提供了至關重要的支撐。
“關于未來發展，我們必須聆聽客戶之聲，深入理解客戶需求與偏好。同時，加強供應鏈管理，與供應商構建長期合作伙伴關系，共同應對市場波動。通過優化供應鏈管理，后期融塑新材將持續降低成本，提高響應速度，從而在競爭中占據更有利的地位。”彭鑫總結道。
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