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PE/PP雙壁波紋管生產線特點:
DWCP系列雙壁波紋管生產線是青島華仕達機器有限公司根據市場需求和國外發展趨勢，吸收改進國外同行業最先進技術推出的第四代雙壁波紋管高速水冷生產線。整條生產線適合PE ,PP等原料的高速擠出。生產線采用雙機共擠成型工藝，配備Schneider、Siemens和B&R專業雙壁波紋管生產控制系統，自動化程度高，運行穩定。
擠出機
采用PE\PP高效單螺桿擠出機，擠出部分采用緩沖式強制加料段，機筒開槽，主驅動電機的功率消耗大幅度的降低（30%）；大長徑比（36：1）螺桿，適應物料能力強，塑化效果優。波紋管內外層分別由二臺擠出機獨立供料，可實現內外層使用不同原料的管材生產，保證高效擠出。
擠出機頭
雙流道結構、氮化磨光處理，短流道結構實現了低溫、低壓擠出，機頭偏壁調整結構使偏壁調整極其方便可靠、縮短調整時間，易操作。
波紋管成型機
采用臥式結構，鏈式傳動設計（800mm以下管徑適用），減少了模塊數量，降低投資和能耗。配有先進的循環壓力水冷系統以及真空成型系統，大大提高了生產速度。獨特的線擴口功能降低了投資成本，提高了生產效率。模塊運行采用先進的自動潤滑系統，確保運行的順滑穩定，保證管材的質量。
800mm以上大口徑雙壁波紋管生產線采用梭式傳動，斷續式水冷系統，模塊運行采用伺服電機控制。
模塊
采用特殊鋁合金材料經過精密鑄造成型的波紋成型模塊，冷卻腔壁與模塊本體為同一材質，且模塊冷卻腔壁與模塊本體間不存在任何隔熱層。模塊具備最佳的熱傳導效率，冷卻效率高，管材冷卻定型快，生產速度高 。
自動無屑切割機
高強度合金鋼刀片，連續環繞式切割，管材切口光滑平整。軌跡跟蹤裝置確保切割位置精確，Schneider、Siemens專業PLC控制，應用終端檢測，動作準確。
|
管徑范圍mm |
主機型號 |
裝機容量Kw |
常用功率Kw |
生產線尺寸 |
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75-160 |
SJ65/33 |
180 |
110 |
28m×3.5m×2.8m |
|
SJ75/33 |
||||
|
110-600 |
SJ75/36 |
395 |
290 |
33m×5.5m×3.8m |
|
SJ90/36 |
||||
|
500-1000 |
SJ90/36 |
650 |
450 |
37m×6.8m×4m |
|
SJ120/36 |
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