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特點:端子細小，尺寸小
挑戰:
- 端子位置度不易保證，穩定性相對不高。
- 需注塑模具與自動機的配合，精密定位端子使自動放入至塑料模具中，自動機設備檢測給出信息，由機臺完成成型。
解決方案:
- 沖壓模具采用單根端子分別下料，采用有效定位及保證模具零件的加工精度，并通過模具組裝調配落料間隙保證端子位置度控制在+/-0.05；
- 塑模、自動化設計人員共用商討，模具的二次頂出機構配合自動機拉料完成料帶的輸送。自動化設備采用伺服馬達及通過拉料馬達定位孔使料帶定位精度控制在+/-0.1，料帶放入模具時由模具中的定位針再導向定位使端子進入端子定位槽，最終使端子有效的與模具配合。自動化設備將有三處感應及監測端子是否有異常。最終給信號給成型機完成成型；
- 成型時：控制好低壓保護的壓力和位置、模溫，以及材料的干燥度；充填速度不能快速，防止毛邊；端子放入模具內確認放到位在合模成型，以防壓傷端子或模具。