[導讀] 作為全球領先的設備制造商，海天秉承技術創新的理念，為汽車行業提供了更加高效、節能、環保的解決方案，無疑為推動汽車制造業與塑機技術的融合發展注入了新的活力。
去年，海天舉辦了多場活動，邀請汽車行業客戶參觀其現代化生產基地，全面展示了先進的生產設備和技術實力。這些活動不僅促進了與客戶的深入交流，更精準地把握了市場需求，為其提供定制化解決方案奠定了堅實基礎。
海天在汽車行業的應用持續深化，憑借技術升級與應用創新，進一步鞏固了其在汽車零部件制造領域的領先地位。其中，大型二板式注塑機的突破尤為顯著。海天不斷突破技術瓶頸，推出鎖模力更大、注射量更高、精度更高的機型，完美滿足了汽車大型零部件如保險杠、儀表盤、門板等對高精度、高穩定性和高效率的生產需求。
在多組分注塑技術的應用上也取得了顯著成果。海天通過積極研發和推廣，海天實現了多種材料、顏色、功能的集成成型，并成功應用于汽車車燈、內飾件等復雜零部件的生產。這不僅大幅提高了生產效率和產品質量，還有效降低了生產成本，為客戶帶來了更高的價值。
以海天聚氨酯一步法成型解決方案為例，這是一種創新的制造工藝，在海天JU6500/4300SE機型上將PUR材料反應注射成型制品為汽車內飾板。
該工藝使用復合PC+ABS基材與膜片，提供更強的結構性能和外觀質量，滿足汽車內飾板對耐用性和美觀性的雙重要求。此外，聚氨酯的AB組份（多元醇和異氰酸酯）被精確地計量后，通過高效的管道系統，輸送到混合頭中高壓碰撞，充分混合，確保了材料反應的穩定性和成型后制品的品質。
在模具注射填充過程中，將混合后的材料通過注射填充模具，確保材料能夠迅速、均勻地填充模具的每一個角落，為最終制品的形狀、尺寸和外觀提供堅實的基礎。在模具中，聚氨酯材料開始發生化學反應并逐漸固化，待制品完全固化后，即可從模具中取出，完成整個成型過程，確保制品在出模時具有足夠的硬度和穩定性。
海天聚氨酯一步法成型解決方案以卓越的工藝革新，為復雜生產流程帶來革命性簡化。該方案省去了傳統的打磨、噴漆等多道工序，大幅縮減了制品成型工藝流程，有效縮短了加工周期。同時，高度集成化的生產模式顯著提升了生產效率，并降低了因多工序流轉而產生的生產成本。更重要的是，該方案徹底消除了噴涂環節，從源頭上減少了對環境的污染，為客戶提供綠色環保、可持續的生產解決方案，助力企業實現經濟效益與環境效益的雙贏。
普遍認為，PUR材質賦予制品高光質感表面，同時在惡劣工作環境中展現出優異的耐磨、耐腐蝕、耐候性能，確保產品長期使用無憂。而海天聚氨酯噴涂技術的創新應用為汽車行業帶來了更加多樣化的內飾生產可能性，以革新之姿，重塑汽車內飾的美學與工藝。
海天在汽車行業的技術升級與應用創新遠不止于此。例如，微發泡注塑成型技術的應用，在保證產品強度的同時，有效減輕了零件重量，助力汽車輕量化，降低油耗和排放。此外，海天將智能化技術深度融入注塑設備，例如智能控制系統、遠程監控系統、預測性維護系統等，實現了設備運行狀態的實時監控、故障預警和遠程診斷，顯著提升了生產效率和設備利用率，降低了維護成本。
無論是碳纖維復合材料、長纖維增強熱塑性等新材料，還是微發泡注塑成型技術，海天持續關注，并將其應用于汽車零部件生產，進一步提升產品性能。海天通過持續的技術升級和應用創新，在汽車領域取得了顯著成果，并將在未來繼續引領行業發展，為汽車輕量化、智能化、電動化發展做出更大貢獻。
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