[導讀] 作為全球領先的設備制造商，海天秉承技術創(chuàng)新的理念，為汽車行業(yè)提供了更加高效、節(jié)能、環(huán)保的解決方案，無疑為推動汽車制造業(yè)與塑機技術的融合發(fā)展注入了新的活力。
去年，海天舉辦了多場活動，邀請汽車行業(yè)客戶參觀其現(xiàn)代化生產基地，全面展示了先進的生產設備和技術實力。這些活動不僅促進了與客戶的深入交流，更精準地把握了市場需求，為其提供定制化解決方案奠定了堅實基礎。
海天在汽車行業(yè)的應用持續(xù)深化，憑借技術升級與應用創(chuàng)新，進一步鞏固了其在汽車零部件制造領域的領先地位。其中，大型二板式注塑機的突破尤為顯著。海天不斷突破技術瓶頸，推出鎖模力更大、注射量更高、精度更高的機型，完美滿足了汽車大型零部件如保險杠、儀表盤、門板等對高精度、高穩(wěn)定性和高效率的生產需求。
在多組分注塑技術的應用上也取得了顯著成果。海天通過積極研發(fā)和推廣，海天實現(xiàn)了多種材料、顏色、功能的集成成型，并成功應用于汽車車燈、內飾件等復雜零部件的生產。這不僅大幅提高了生產效率和產品質量，還有效降低了生產成本，為客戶帶來了更高的價值。
以海天聚氨酯一步法成型解決方案為例，這是一種創(chuàng)新的制造工藝，在海天JU6500/4300SE機型上將PUR材料反應注射成型制品為汽車內飾板。
該工藝使用復合PC+ABS基材與膜片，提供更強的結構性能和外觀質量，滿足汽車內飾板對耐用性和美觀性的雙重要求。此外，聚氨酯的AB組份（多元醇和異氰酸酯）被精確地計量后，通過高效的管道系統(tǒng)，輸送到混合頭中高壓碰撞，充分混合，確保了材料反應的穩(wěn)定性和成型后制品的品質。
在模具注射填充過程中，將混合后的材料通過注射填充模具，確保材料能夠迅速、均勻地填充模具的每一個角落，為最終制品的形狀、尺寸和外觀提供堅實的基礎。在模具中，聚氨酯材料開始發(fā)生化學反應并逐漸固化，待制品完全固化后，即可從模具中取出，完成整個成型過程，確保制品在出模時具有足夠的硬度和穩(wěn)定性。
海天聚氨酯一步法成型解決方案以卓越的工藝革新，為復雜生產流程帶來革命性簡化。該方案省去了傳統(tǒng)的打磨、噴漆等多道工序，大幅縮減了制品成型工藝流程，有效縮短了加工周期。同時，高度集成化的生產模式顯著提升了生產效率，并降低了因多工序流轉而產生的生產成本。更重要的是，該方案徹底消除了噴涂環(huán)節(jié)，從源頭上減少了對環(huán)境的污染，為客戶提供綠色環(huán)保、可持續(xù)的生產解決方案，助力企業(yè)實現(xiàn)經濟效益與環(huán)境效益的雙贏。
普遍認為，PUR材質賦予制品高光質感表面，同時在惡劣工作環(huán)境中展現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨、耐腐蝕、耐候性能，確保產品長期使用無憂。而海天聚氨酯噴涂技術的創(chuàng)新應用為汽車行業(yè)帶來了更加多樣化的內飾生產可能性，以革新之姿，重塑汽車內飾的美學與工藝。
海天在汽車行業(yè)的技術升級與應用創(chuàng)新遠不止于此。例如，微發(fā)泡注塑成型技術的應用，在保證產品強度的同時，有效減輕了零件重量，助力汽車輕量化，降低油耗和排放。此外，海天將智能化技術深度融入注塑設備，例如智能控制系統(tǒng)、遠程監(jiān)控系統(tǒng)、預測性維護系統(tǒng)等，實現(xiàn)了設備運行狀態(tài)的實時監(jiān)控、故障預警和遠程診斷，顯著提升了生產效率和設備利用率，降低了維護成本。
無論是碳纖維復合材料、長纖維增強熱塑性等新材料，還是微發(fā)泡注塑成型技術，海天持續(xù)關注，并將其應用于汽車零部件生產，進一步提升產品性能。海天通過持續(xù)的技術升級和應用創(chuàng)新，在汽車領域取得了顯著成果，并將在未來繼續(xù)引領行業(yè)發(fā)展，為汽車輕量化、智能化、電動化發(fā)展做出更大貢獻。
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