[導讀] 長遠看來，塑料管材生產制造的數字化十分關鍵和重要。通塑機械在三個方面進行了升級：一是硬件，模具設計簡單可靠，方便易操作；二是系統，采用遠程控制PLC系統，可以幫助客戶遠程操作和遠程診斷故障；三是數據，生產線所生產的管材能耗、數量及產量的統計，客戶可以手機終端遠程掌握每條生產線的性能和效率，以便于更合理、高效的管理工廠。
日常生產中，一條管材生產線要應對多種口徑的生產需求，以1200鋼帶增強波紋管生產線為例，就涵蓋了從200/300/400一直到1200規格的產品。但在設計主機的時候，一般是以滿足1200規格為參考值，自然會導致小規格管材生產出現能耗過大的現象。目前行業普遍做法是再搭配一條小規格主機，但又造成客戶多上生產線，且廠房面積及相關費用大幅增加等問題。
通塑機械制造（蘇州）有限公司總經理--張汝忠
近年來，通塑機械制造（蘇州）有限公司（以下簡稱“通塑”）針對不同模具結構、不同壓輥角度和間隙匹配、不同冷卻水輥結構和輔助冷卻方法等方面研究，經過大量實驗驗證，通塑鋼帶增強波紋管生產線可在1200以下口徑管材生產過程中，實現了穩定高速生產。
“以300口徑管材為例，生產速度達到1200米/天，相當于過去產量的兩倍。通塑希望通過降低運行成本，省下的資金采購更好的原料，從而提高管材的質量。”通塑總經理張汝忠介紹，通塑還為客戶選配了節能型電器元件及控制器。以近期交付的1200鋼帶波紋管生產線實測數據為例，采用了三臺永磁同步電機，比交流變頻電機節能20%以上，一年就可節省電費超16萬元。
“這才是真正意義的為客戶創造價值。明確了方法和思路，我們的雙壁波紋管生產線、實壁管生產線、克拉管生產線及片材生產線等產品，也將秉承高速標準化和高速節能化的特點，將市場競爭優勢體現出來。這也就是我們的企業理念，只有客戶在行業競爭中有優勢，通塑才會有競爭優勢。”張汝忠表示。
在他看來，市場需求正在朝多層結構復合、鋼塑復合和纖維同塑料復合方向發展。為此，通塑不斷優化、開發新型螺桿結構，處理特殊材質與模具配搭，實現了提升高質量的同時，合理控制成本，這才是真正意義上的為客戶創造價值。
通塑的產品定位是國內高端塑料管道裝備，與之相匹配的是從2013年開始就嚴格貫徹ISO質量體系和軍工的關重件質量流程控制，每個關鍵件和重要部件都有質量控制和質量代碼，做到關鍵件和重要件全質量追溯，確保通塑交付給客戶的生產線，保持長期穩定的性能。
“從今年前三個月來看，市場行情不容樂觀。隨著疫情防控全面放開，銷售人員四處奔波，拜訪新老客戶。一直以來，市場對通塑的高度認可，也給我們帶來了很大的有信心，這更加激發我們斗智和熱情，對每一個客戶珍惜和每臺設備的嚴格把關，以更高性能和更優質的服務提供給客戶。”張汝忠說。
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