[導讀] 伯樂智能EKS系列液壓伺服節能注塑機，具有發明專利的中心鎖模系統，相比傳統內翻機，中心鎖模結構鎖模利用率達到100%，可為80%的模具節省2%-5%的原料。
近年來，伯樂智能裝備股份有限公司（以下簡稱“伯樂智能”）聚焦新時代生態文明建設，踐行“綠色包裝”發展之路。
伯樂塑機首當其沖，以餐飲行業轉型為切入點，探索外賣包裝塑料污染治理路徑，包括但不限于綠色生產、可降解材料生產，以及包裝、餐具的生產。“眾所周知，可降解材料的成型難度比普通料大，伯樂在二十多年的行業調研、設計實踐及技術經驗積累的基礎上，運用注塑成型工藝解決了這些問題。”伯樂智能技術總監肖建國說。
他介紹，以PLA材料注射成型為例，由于材料本身的耐熱性差、結晶速度慢，根據模具產品壁厚設計的差異，可采用模內結晶或模外結晶技術改善該問題；例如刀叉勺等PLA制品，通過模外成型后的熱處理工藝，其耐熱性能可得到大幅提升。
此外，PLA材料在使用前必須進行干燥處理。為了預防熔體粘度的降低，應將濕度控制在0.025%(250ppm)以下。典型的干燥條件是空氣溫度80℃，真空干燥2~3小時；且干燥后的樹脂不能暴露于空氣中，需放在充有氮氣的鋁箔袋中，外加盒子或袋子保護。生產中必須使用在線干燥除濕機，以保證加入料斗的PLA在加工過程中不吸潮。
“可降解材料對溫度敏感，在溫度低的熔融狀態下流動性非常差，注塑機需要較大的注射壓力和注射速度，這對螺桿和注射單元的要求高，一般注塑機的射壓和射速很難滿足，無法生產PLA產品。伯樂智能高速系列伺服注塑機，具有較高的機械性能，同時降低能耗，有利于可降解材料的成型。”肖總監介紹。
其中，最值得一提的EKS系列液壓伺服節能注塑機，具有發明專利的中心鎖模系統，相比傳統內翻機，中心鎖模結構鎖模利用率達到100%，可為80%的模具節省2%-5%的原料。EKS系列合模部分移動板滑腳采用線性導軌，高精度、高強度的線軌配合滑腳支撐動模板，保證模板高平行度和重復定位精度；線軌的低阻力、低能耗，可使開合模更平穩、快速、拉桿脫離無銅套，免除潤滑油飛濺問題，使整機運行更平穩、快速。有效延長模具壽命。同時開模行程大，相同噸位的機型，開模行程、頂出行程比同行大，方便安裝大模具。
此外，結合AI智能工藝控制軟件，開合模定位重復精度±0.5mm，產品重量重復精度≤0.2%，比傳統結構更少飛邊，適用于可降解材料制品的生產。EKS注塑機在市場上表現出色，在精度、穩定性、效率、節能等方面可與電動機相媲美，在行業內被稱之為“全電機殺手”。
“伯樂可降解材料專用機采用中心鎖模結構能保護模具、減少批鋒、節省原料；同時專用的降解材料塑化單元能很好的保證材料不分解、制品成型質量穩定；高效和節能，伯樂與同行相比具備更高的重復精度、更快的周期、更高的產能、更低的能耗。”肖總監表示，“目前，客戶更加關注設備運行高效、穩定，以及注塑精度、生產效率等方面。注塑機技術正朝著節能、高速、精密、環保、智能化、專用化方向發展，以滿足日益發展的塑料制品市場的需求。我們也將提升設備各項性能的同時，在節能和智能注塑工藝方面進一步突破，生產環保節能型、高效智能型的注塑機。”
未來，在“雙碳”背景下，伯樂智能秉承以技術創新為向導，提升客戶核心競爭力的使命，今年將推出更節能、更穩定的油電混合（電熔膠）產品，節能效果達18%以上，能覆蓋100-5500噸所有液壓機型；未來將在新能源汽車輕量化、環保包裝（可降解）、家電、電子3C、日用品等領域提供穩定、節能、智能化成熟的一站式整體解決方案。
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