國內的醫療耗材類近年來一直處于高速發展，但還有很大的發展空間，尤其是高端醫療器械短板明顯。此次疫情將整個醫療行業推向“風口”。
擁有40多年發展史的威猛集團，在全球范圍內早已滿足醫療注塑行業的各種產品生產應用需求。其注塑機、機械手和各種輔機均為集團自行設計開發生產，設備的所有零組件按照最高標準選配、生產，優異的控制系統也是保證設備長期穩定運行的關鍵因素，各類設備的系統也日趨完善、智能化。
“威猛集團設備的發展理念就是‘創新的世界’。”威猛巴頓菲爾機械設備（上海）有限公司（以下簡稱“威猛”）總經理劉毅說。早在1999年，威猛就率先推出了Microsystem系列的全電動微型注塑機，與其升級Micropower注塑機長期服務于醫療行業。截至目前，累計銷售600余臺。
威猛巴頓菲爾機械設備（上海）有限公司總經理劉毅
面對突如其來的疫情，威猛積極響應政府號召，做好自身防疫工作的同時，加大服務力度，確保客戶單位的醫療物資生產。劉總介紹，威猛有多款型號的注塑機、機械手、模溫機和水流分布器等設備，被廣泛應用于相關物資生產。
以精密微量注塑機Micropower 為例，集成了威猛W8VS2 機械手、Tempro Plus Micro D模溫機、Drymax Micro F2微型供料干燥、視覺檢測系統，潔凈室層流罩形成一個全自動的醫療生產單元，是生產毫克級重量且µ級精度產品的首選機型，自身集成的潔凈室模塊可達到5級醫療潔凈等級，已應用于生產微型血管夾、植入助聽器組件、微型過濾器、微型LSR零件、生物降解骨釘等醫療產品。
相比其他設備，Micropower擁有諸多獨一無二的優勢，采用潛入式噴嘴可節省主流道材料，大幅減少微量注塑應用中流道材料占據的比重，特別適合生產昂貴的醫療材料。在劉總看來，硬件的合理搭配，可大幅節省生產周期，而運用威猛4.0通信技術，B8 控制器可以直接查看、操作、記錄所有威猛輔機，整個生產過程更加智能。
“為減少潔凈室污染，同時要求設備具備自動化、智能化、集成化、網絡化功能，并保證生產管理效率及產品追溯性，提高醫療生產產能及產品安全，這些也正是威猛設備的強項。”劉總說。
威猛除了能夠提供適合各種醫療產品的注塑機，滿足各種醫療環境生產的配置，提供相關醫療生產需要的認證文件，還可為醫療自動化生產提供潔凈室用機械手，并全部符合醫療生產潔凈室的國際標準。
劉總提到，威猛生產醫療伺服液壓Smart power和全電動Ecopower注塑機，這兩款機型的LSR多組份機型正用于生產此次防疫重點物資——醫療護目鏡。該設備采用模具溫度控制精度可達+/-0.2℃的Plus D系列模溫機，可實時顯示溫度、流量、壓力等諸多功能，另有自動調節流量以恒定流量的Flown Plus智能水排，整套設備具有高效、節能、智能、安全、自動化程度高等優勢。
引起外界注意的是，在微型精密注塑成型方面，威猛一直處于行業領先地位，如微型人體植入元件，微機電等產品已被廣泛應用。同時，他們積極配合相關研究機構及大學實驗室，開發各類醫用微型產品及高端醫用材料。
這次疫情為醫療行業發展按下了“快進鍵”。未來一段時間，醫療防護類產品和檢測類產品依然會有很大的缺口，如硅膠護目鏡和采血管，移液管等產品。“醫療器材領域一直是我們發展的重點，我們在奧地利已建立有自己的潔凈室實驗室和醫療產品部門。”劉總表示，除了常規醫療產品生產設備，威猛還會大力推廣有利于醫療生產的威猛4.0這樣具有集成化、智能化、網絡化的生產單元，長期有競爭優勢的細分賽道，做行業整體性解決方案服務提供商。
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